原核桃殼過濾器運轉過程中出現的問題

      大慶油田在20世紀90年代初開始使用核桃殼濾料過濾裝置。運轉初期該類過濾裝置以巨大吸油除污能力而被廣泛推廣。如某普通污水處理站于2000年開始運轉，核桃殼過濾器作為一級過濾裝置，在運轉初期經過濾后的水中含油質量濃度<20mg/L,通常能達到10mg/L。反沖洗水壓力維持在015MP a，出水效果較好。但隨著“聚驅"采油技術的發展，采油廢水中聚合物濃度急劇增加。聚合物導致油和懸浮物與核桃殼的茹附力增強，現有系統反沖洗工藝不能夠達到去除核桃殼表面茹附的油污的要求，反沖洗效果差，濾料不能完全再生，導致過濾器出現了以下問題:
      (1)過濾性能不穩定。該站核桃殼過濾裝置運轉初期出水含油平均質量濃度<20mg/L，出水水質達到國家標準。但隨著設備老化和進水水質的變化，自2003年起，過濾后水中油質量濃度平均達到35mg/L，最高達到50mg/L，出水水質嚴重超標。
      (2)反沖洗裝置憋壓。核桃殼過濾裝置采用水泵加壓槳攪拌進行反沖洗。該站運轉初期反洗壓力維持在015MPa，但自2003年起，反沖洗裝置開始憋壓，反沖洗壓力由015MPa急劇上升到040MPa，反沖洗水量則由原來的230m31h下降到100m31h，有時甚至降為0，反沖洗強度不易調節。反沖洗過程的不穩定導致濾料無法實現徹底清洗再生困難。
      (3)跑料問題。由于攪拌槳葉結構方面的缺陷，為了達到攪拌效果，必須維持較大的槳葉線速度。而過大的線速度會導致反沖洗時大量濾料被攪拌槳打碎。反沖洗過程中打碎的濾料以及經摩擦粒徑變小的濾料在無阻攔情況下穿過布水篩管之間的縫隙，同出水一起由布水篩管排出.濾料流失嚴重。